１.气缸故障
(1)气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。
(2)气缸输出力不足和动作不平稳，大多是因为活塞或活塞杆被卡住、润滑不佳、供气不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。
(3)活塞杆和气缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆的中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调节螺钉。

２.换向阀故障
(1)不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的豁度是否合适。必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。
(2)先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动阀芯被卡死、电路故障等，都是会引起换向阀无法正常换向的原因。检查电路故障前，先将换向阀的手动旋钮转动，看在额定的气压下换向阀是不是能正常换向，如果可以，那说明是电路本身存在故障。可用仪表测电磁线圈电压，看有没有达到额定电压，电压过低还需要继续检查控制电路的电源和相关行程开关电路。

对于一些无法排除的故障，就只能更换某些零部件了，及时修好了也无法使用很长时间，还会干扰到其他零部件的使用。

1、搅拌站规模的确定
搅拌站规模跟很多因素有关系，所以事先应该做好统计调研工作。如是建筑部门内部使用，应根据建筑施工能力和商品混凝土用量，决定所采购搅拌站的生产能力。

2、搅拌站档次的确定
如投资规模较小，可采用成本相对较低的配套搅拌站。如投资规模较大，可以*部分关键部件，如*传感器用我司产品，螺旋输送机、整机除尘器和水泥仓除尘器等部件采用进口产品，搅拌主机采用仕高玛公司的产品等，这样不光是搅拌站的档次会很高，而且工作效率和使用寿命已经经济效益都会得到很大的提高。

3、搅拌站场地的选择
场地的选择也是非常关键的。较好是离距石料场和砂料厂比较近，水源充足远离居民区等。如能充分利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损。设备基础安装时要注意避开地上和地下光缆、供电或通讯电缆。

因此建立一套完整齐全的混凝土搅拌站是非常系统化的事情，需要结合各方面综合考虑，为工程建设提供便捷和实现较大利益化。